破碎锤不冲击怎么回事

tjadmin 农用机械 2025-08-20 22:01:50 2

锤不冲击可能因氮气不足、油压不够、活塞或阀体磨损、钎

锤不冲击是在使用过程中较为常见的故障问题,以下是可能导致破碎锤不冲击的详细原因及对应的解决方法：

氮气压力不足

故障表现	原因分析	解决方法
破碎锤打击无力或不冲击，动作缓慢	破碎锤依靠氮气蓄能来提供冲击力，长期使用后，氮气可能出现泄漏情况，导致氮气压力低于正常范围（一般正常压力在1.4 2.0MPa左右，不同型号有差异），使得活塞无法获得足够动力进行强力冲击。	需要使用专业的氮气充填设备，将破碎锤内的氮气压力补充至规定数值，在充填前，要确保充气接头等部件连接紧密，防止氮气泄漏，日常应定期检查氮气压力，建议每隔一周或根据实际使用强度适当缩短检查周期，以便及时发现压力不足的情况并补充。

液压系统问题

故障表现	原因分析	解决方法
破碎锤完全没有冲击动作，或者冲击动作时有时无	液压油是传递动力的关键介质，若液压油量过少，会导致液压泵吸空，无法为破碎锤提供稳定的高压油，进而影响其冲击功能，例如在设备倾斜、油箱密封不良等情况下，都可能造成液压油液面下降。	定期检查液压油位，通过油位计观察油位是否在正常刻度范围内（一般应在最低和最高油位刻度之间），当发现油位过低时，添加符合设备要求的液压油，注意添加时要使用清洁的漏斗，防止杂质混入，并且要检查油箱各部位是否有渗漏迹象，及时修复渗漏点。
破碎锤动作异常，冲击频率不稳定或动力不足	液压油在使用一段时间后，会因污染、氧化等原因导致性能下降，如粘度增加、含有杂质等，这会增加液压系统的阻力，影响油液的流动速度和压力传递，使破碎锤不能正常工作。	按照设备的保养手册要求，定期更换液压油，一般每工作一定时间（如2000 5000小时，具体依设备和使用环境而定）或者每年更换一次（以先到为准），更换时要彻底清洗油箱和液压系统管路，确保新油的清洁度，在设备工作过程中，要配备合适的液压油滤清器，并定期更换滤芯（一般每500 1000小时更换一次滤芯），过滤掉油液中的杂质。
破碎锤不冲击，且液压系统有异常噪音	液压油滤清器堵塞后，油液无法顺畅通过，会造成液压泵出口压力异常升高，而破碎锤处得不到足够的流量和压力，导致无法冲击，同时堵塞的滤清器还可能引发液压系统的振动和噪音。	定期检查液压油滤清器的状态，可通过观察滤清器的指示标识（如有的滤清器带有目测堵塞程度的窗口）或者根据设备工作时间来判断是否需要更换，一旦发现滤清器堵塞，及时更换新的合格滤清器，确保液压油的正常流通。

钎杆卡死或断裂

故障表现	原因分析	解决方法
破碎锤有动作但无冲击效果，电机或液压泵负荷增大	在破碎作业中，坚硬的物料可能使钎杆受力不均或者受到较大外力撞击，导致钎杆弯曲变形后卡死在破碎锤的缸体内，使得活塞无法正常往复运动进行冲击，长期频繁使用后，钎杆也可能出现疲劳断裂的情况。	首先停止作业，拆卸破碎锤的相关部件，检查钎杆的状态，如果是卡死情况，尝试用适当的工具（如拔轮器等）小心地将卡死的钎杆取出，检查缸体内部是否有损坏，如有划伤等需修复缸体；若钎杆断裂，需更换新的钎杆，安装时要确保钎杆与相关配合部件的安装精度，保证其能正常活动。

控制阀故障

故障表现	原因分析	解决方法
破碎锤毫无反应，不进行任何冲击动作	控制阀是控制液压油流向和流量的关键部件，若其内部的阀芯磨损、卡滞或者电磁线圈损坏等，就无法准确地控制油液进入破碎锤的油缸，导致破碎锤无法获得动力进行冲击。	对于阀芯磨损的情况，需要拆解控制阀，对阀芯进行研磨或更换新的阀芯；如果是卡滞问题，要清理阀芯周围的杂质，涂抹合适的润滑油脂，确保阀芯能灵活动作；要是电磁线圈损坏，则需更换同规格的电磁线圈，并且要检查控制电路是否正常，保证控制阀能接收到正确的电信号来控制油路通断。

其他因素

故障表现	原因分析	解决方法
破碎锤偶尔不冲击，工作状态不稳定	破碎锤的工作环境通常较为恶劣，灰尘、杂物容易进入设备内部，堆积在活塞、缸壁等关键部位，增加了摩擦阻力，影响了活塞的运动，从而导致冲击功能受影响，一些电气元件在长期使用后出现老化、接触不良等情况，也可能干扰破碎锤的正常控制和运行。	定期对破碎锤进行清洁保养，清理外部的灰尘、泥土等杂物，同时打开相关部件的防护罩，清理内部的积尘（可以使用干净的压缩空气吹拂等方式，但要注意避免损伤部件），对于电气元件，要检查接线是否牢固，触点是否氧化等，如有氧化现象可用砂纸轻轻打磨触点，保证良好的电气连接，对于老化严重的电气元件要及时更换。

破碎锤不冲击可能是由多种原因造成的，在遇到此类故障时，需要仔细排查各个可能的环节，按照正确的方法进行维修和处理，以确保破碎锤能恢复正常的冲击功能,保障工程作业的顺利进行。

（图片来源网络，侵删）

FAQs：

问题1：破碎锤不冲击时，如何判断是氮气压力不足还是液压系统问题呢？

答：可以先通过检查氮气压力来初步判断，使用专门的氮气压力检测工具，查看破碎锤内氮气压力是否低于正常范围（一般正常压力在1.4 2.0MPa左右，不同型号有差异），如果氮气压力正常，再着重检查液压系统方面，比如查看液压油位是否在正常刻度范围内，检查液压油滤清器是否堵塞（可通过观察滤清器的指示标识或者根据设备工作时间判断），感受液压系统工作时是否有异常噪音、振动等情况,以此来区分是氮气问题还是液压系统故障导致的不冲击。

问题2：破碎锤的钎杆容易断裂，有没有什么预防措施呢？

（图片来源网络，侵删）

答：有以下预防措施，在作业前，要检查物料的硬度、大小等情况，避免用破碎锤直接击打过硬且超出其设计破碎能力范围的物料，防止钎杆受力过大，定期检查钎杆的外观，查看是否有裂纹、磨损过度等迹象，发现问题及时更换，保证破碎锤与钎杆的安装精度，按照操作规范进行安装，确保钎杆在工作时能均匀受力,减少因安装不当引发的额外应力导致断裂的情况。

（图片来源网络，侵删）

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